隨著現代科學技術和現代工業(yè)的飛速發(fā)展，流過高溫流體的管路系統(tǒng)日益增加，高溫型氣動調節(jié)閥的應用越來越廣泛。管路系統(tǒng)的要求及新材料和新工藝的出現，開拓了高溫型氣動調節(jié)閥的應用領域。由于高溫條件下材料的各種物理性能、機械性能都將發(fā)生變化，致使高溫型氣動調節(jié)閥在結構設計和材料選擇上與低溫調節(jié)閥或常溫調節(jié)閥相比具有很大的差別。經過不斷研究，總結出了高溫型氣動調節(jié)閥制造中應注意的幾個關鍵問題：


    1、材料的機械性能
    高溫條件下，材料的力學性能將發(fā)生明顯的變化。主要表現為二個方面，一是強度的改變；二是金屬材料的變形性質的變化。


    2、熱脹量的差別
    導致熱脹量差別的原因主要有材料熱脹系數、零件承受熱載的差別和零件所處約束條件的差別，這些差別在高溫凋節(jié)閥制造中應仔細考慮。


    3、熱交變的影響
    介質的熱交變會導致閥座和導向套（過盈配合或螺紋連接）變松，從而失去密封作用。因此，應考慮在閥座或導向套與其相應的支承件的連接處進行封焊或點焊。對于大口徑調節(jié)閥來說采用本體堆焊閥座。


    4、擦傷問題
    擦傷一般與材料的配對、溫度、表面光潔度、硬度、載荷等因素有關。引起擦傷的原因很多，管路系統(tǒng)中大的硬粒子會導致閥座和閥芯表面擦傷，振動沖擊也會導致擦傷。


氣動調節(jié)閥安裝時注意事項